蒸養(yǎng)磚機工藝流程簡介

蒸養(yǎng)磚機工藝流程簡介，蒸養(yǎng)磚機是由三倉喂料機-輸送帶-濕式攪拌機-輸送帶-蒸養(yǎng)磚機-智能碼垛機等部分組成的，整個生產(chǎn)線流程均采用自動化控制技術，也是緊跟當代發(fā)展趨勢的產(chǎn)品，建材行業(yè)的發(fā)展時比較迅速，促使廠家在設備的工藝上不斷改善，通過不斷的推陳出新來提高自動化程度和設備質(zhì)量遠遠超出同行的產(chǎn)品，成為用戶理想的選擇，而用戶在投資的時候，也要注重機械質(zhì)量，同時還要物美價實，價格方面也要符合要求，模體作為磚機的易損零件，若是采用原來的工藝采用A3鋼材不經(jīng)任何加工處理，每套模體也就只能使用3個班，如果將模體經(jīng)過滲碳和熱處理后，使用壽命可以延長到72各，每班的工作時間以8小時計算，模板的常用加工工序一般主要是由氣割鋼板下料-銑床銑邊-刨床刨平面-淬火-模板滲碳采用反射爐，用8-10毫米鋼板焊成滲碳箱，并將模板均勻放入箱內(nèi)，滲碳劑鋪在兩模板的厚度為20-30毫米，裝好箱后川耐火土抹縫，把箱蓋封閉，放入反射爐內(nèi)，滲碳溫度為980-1000℃，恒溫10小時，滲碳后的模板進行淬火，淬火溫度為780℃，回火溫度為200-220℃，使其溫度可達58-62.使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有了很大的提高。