灰砂磚機提高產(chǎn)量采用的有效措施

灰砂磚機提高產(chǎn)量采用的有效措施，灰砂磚機為了提高產(chǎn)量采用曲柄連桿機構(gòu)，主要由減速傳動機構(gòu)、成型機構(gòu)、調(diào)料機構(gòu)、給料機構(gòu)、潤滑機構(gòu)、電控系統(tǒng)組成，磚坯型腔八等分均分布于回轉(zhuǎn)盤上，回轉(zhuǎn)盤在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時針方向間歇旋轉(zhuǎn)，減速傳動機構(gòu)，壓制成型機構(gòu)，調(diào)料機構(gòu)、給料機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、軌道回轉(zhuǎn)機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)均固定在機座上，灰砂磚機壓力大，公稱壓力可達1600kn，傳動部分完全密封，活塞多重防塵，壓力供油，循環(huán)潤滑，減少磨損，延長機器壽命，具有壓力顯示，過載和缺油等自動停機，機械故障報警等功能，采用汽車十字萬向節(jié)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，轉(zhuǎn)動更加靈活，平穩(wěn)耐用，采用高速飛輪儲能，耗電省，產(chǎn)量高，主要受壓件選用鋼材經(jīng)過特殊加工精制而成，能滿足工作壓力強度的功能，磚機的機座各部位加大加厚提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，曲軸才智由普通鑄鋼改為合金鋼，鍛打調(diào)質(zhì)處理，提高了抗疲勞的強度和使用壽命，回轉(zhuǎn)盤材質(zhì)由灰口鑄鐵改為45號鑄鋼，耐磨耐用，壓桿部位由鑄件改為特種鋼加工制造，提高了工作可靠性，耐磨易損件委托正規(guī)企業(yè)特制加工、精度高、配合質(zhì)量好，對潤滑系統(tǒng)進行重新改造，由人工加油潤滑改為油泵自動加油潤滑，提高了潤滑的效果，節(jié)省了潤滑油的用量。
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